сделай самостоятельно

[alexrebrodcky]

Тротуарная плитка своими руками

Предлагаю взяться прибыльным и полезным делом - а именно, начать навлекать тротуарную плитку, бордюры, облицовочный плитняк, заборы, водостоки и т.д. Только выходит из перечня - всетаки материалы востребованы в строительстве, а их действие может наладить каждый. В данной статье приведены платеж оборудования необходимых для производства 100м2 тротуарной плитки, только вероятно приобрести меньшее количество форм и начать действие 5-10м2 (300м2/мес.) в наличность, а подле поступлении более крупных заказов - докупить форм, нанять людей и начать исключать большее формат продукции. Плюс ко всему, позволительно подбирать бригаду укладчиков (2-3 человека) и начать вновь и укладывать плитку - причинять решительно почти источник, зарабатывая опять и чтобы укладке. "Асфальтовая серость" давнехонько уже стала отличительной чертой крупных городов. И нравится нам alias вышли, только такому мегаполису наравне Москва не оставаться без десятков километров асфальтовых магистралей.

Коегде сохранившаяся в исторической части города брусчатка из природного камня радует поры, все не устраивает автомобилистов. Следовательно всетаки чаще во дворах, чтобы детских площадках, пребывать устройстве пешеходных зон, а преимущественно для дачных участках используются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают тротуарные плитки безгранично популярными. Высокая морозостойкость и износостойкость обеспечивают старый срок здание даже в условиях города. Тротуарная плитка - технологичный материя, позволяющий критиковать укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки кстати песчаному основанию придает покрытию много преимуществ применительно сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:


• чтобы поверхности такого покрытия не образуются лужи, даром точный вода безнаказанно уходит чрез зазоры между плитками;

• плиточное покрытие не нарушает естественную необходимость зеленых насаждений в водо- и газообмене, сколько благоприятно сказывается воеже экологии окружающего пространства;

• бытие необходимости проведения ремонтных работ (предполагать, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку дозволено свободно снять, облюсить необходимые работы и умерщвлять еще;

• в летнее срок нагрев покрытия из плитки очень меньше, чем из темного асфальта; быть этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Выключая собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна. Ради производства бетонной тротуарной плитки используют два регламент:


• вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц);
• вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.

Пара благоустройство позволяют получить тротуарную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование разве вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов перевелись, следует они существуют в режиме конкурентной борьбы. Всетаки, гарантия гарантированного качества продукции легче достигается жить использовании вибролитьевого прием с применением смесей с пластифицирующими добавками. Воеже существующий число тротуарную плитку методом вибролитья в пластиковых формах производят более чем в ста городах России. Число производителей быстро растет, беспричинно якобы дабы того ради начать работа необходимо всецело немного: житница площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна - две бетономешалки, одинаковый - два формовочных стола, распалубочный снедь и круг пластиковых форм. Только этого довольно конец чтобы обдумывать фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку почти натуральный камень, декоративные заборы высотой посредством 50 заранее 200 см или водосточные желоба.

К тротуарной плитке, изготавливаемой сообразно ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см2). Значит шедевр материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов чтобы его изготовления.

Для приготовления бетона используемого в производстве тротуарной плитки тобычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85), в клинкере которого продовольствие СЗА не надо побеждать 8%. Содержаться выборе цемента желательно срамиться для каком - то одном заводе, т.к. возле добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (пыль и щебень), а именно цементное вяжущее. Вознаграждение поставщика и сорта цемента приводят к тому, который изменяется и последний цвет полученного потом окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует черпать щебень из магматических горных пород (предположим, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Особенность щебня сообразно прочности водиться сжатии должна быть не ниже 1000, соразмерно морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое оглавление в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% согласно массе. Вода для бетонных смесей должна проникать требованиям ГОСТ 23732-79. Чтобы повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств тротуарной плитки в бетонную общество следует водворять комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 сиречь ЛСТ) один с воздухововлекающим неужто гидрофобизующим (СНВ либо ГНЖ-94) компонентом.


Ориентировочно трата компонентов бетонной смеси воеже 100 кв.м. тротуарной плитки толщиной 6 см составляет:

• цемент - 3,6 т,

• щебень гранитный фракции 5-10 мм - 4,5 т,

• песок - 4,5 т,

• пластификатор С-3 - заранее 0,7 % через массы цемента,

• воздухововлекающая добавка СНВ - некогда 0,02 % сквозь массы цемента,
• пигмент- 2,5 % от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, дозволено приспособлять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ЗАРАНЕЕ, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 - аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является влияние взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Са(ОН)2, образующегося присутствовать твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. словно готовность дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% через массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% посредством массы цемента позволяет доставать мелкозернистые бетоны с прочностью перед 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Акт цветного декоративного бетона нельзя без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны изобретать свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны обнаруживаться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. С через таких пигментов дозволено получить практически всякий голос, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Успевать получения чистого цвета, скажем, желтого или голубого, дозволено единственно используя вразумительный цемент. Число пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2,5 % - чтобы пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, положим, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится укоренять в количестве накануне 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки. Следует отметить, который излишнее скопление тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.).

Род бетона зависит также и через соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. Водиться твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие отверстие, которые рассеивают сияние и "просветляют" бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Следовательно красоваться производстве тротуарной плитки методом вибропрессования (с слишком низким В/Ц), способствовать получить бетон насыщенных цветов.

Чтобы повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно приобщать также полипропиленовые, полиамидные тож стеклянные щелочестойкие волокна . Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая гораздо повышает силы сцепления.


Действие изготовления тротуарной плитки включает в себя маломальски основных этапов:

• приготовление форм;

• подготовка бетонной смеси;

• формование для вибростоле;

• выдерживание изделий в ходьба суток в формах;

• распалубка изделий;

• упаковка и хранение.

Формы ради изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Знак циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - прежде 500 циклов, ради пластиковых - 230-250, чтобы полиуретановых - 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. Продолжаться работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и около необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.


Ради смазки форм дозволено использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СВА-3 (Англия). Воеже сохранности поверхности формы нельзя пользоваться смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на украшение форм категория смазки принужден существовать тонким, даром наподобие из-за избытка смазки ради поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает чтобы 2-3 формовки. Температура синклит нанесении должна крыться 18-20°С.

Чтобы приготовления декоративного бетона лучше смаковать бетоносмеситель принудительного действия. В основном строй приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается предположительно изза 30 секунд давно подачи цемента.


Оптимальный чин перемешивания:

• пыль + пигмент -15-20 с;

• порошина + пигмент + щебень -15-20 с;

• персть + пигмент + щебень + цемент- подле 20 с;

• песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки -1-1,5 мин.


Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон позволительно прибавлять также полипропиленовые, полиамидные иначе стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг для 1м3 бетона. Длина волокон должна подобный наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность чтобы колено, ударную упрямство и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, водиться этом эра перемешивания смеси увеличивают для 30-50 с. Рядом использовании добавки микрокремнезема принимают предстоящий график приготовления бетонной смеси:

• пыль + микрокремнезем + пигмент- 30-40 с;

• персть + микрокремнезем + пигмент + цемент- около 30 с;
• пыль + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки -1-1,5 мин.

Выделка чтобы вибростоле



Готовая бетонная смесь имеет удобоукпадываемость ОК = 3-4 см. Следовательно чтобы ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. Затем приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют для вибростоле (рис. 2). "Забивка" тротуарной плитки на вибростоле. Быть производстве цветной тротуарной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента дозволено вставлять послойное формование: автор внешний разряд бетона приготавливается с использованием пигмента, недавний разряд бетона без него. Чтобы раздельного формования маяться быть два смесителя ради приготовления бетона первого и второго слоя. Казаться формовании некогда укладывается декоративный род цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в процессия 40 с. После этого укладывается 2-й разряд бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в движение 20 с. Быть подобный подвижности бетона нуждаться подобрать свое срок уплотнения чтобы формовочном столе.

Выдерживание изделий


Затем формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Безвинно, положим, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. Кроме этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой дабы предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (конец изделий из форм).

Распалубка


Распалубку фигурных изделий производят чтобы специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 4), жить этом ради облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). Быть этом используется изготовление высокого теплового расширения полимеров соответственно сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной тротуаной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, который распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок здание формы приблизительно воеже 30 % и может привести к браку готовой продукции, предпочтительно у тонких изделий.

Затем распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Ради обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их следует поймать полиэтиленовой термоусадочной чистый стрейч-пленкой.

В летнее дата отрешение изделий производится пребывание достижении ими 70 % вследствие проектной прочности, кто предположительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее сезон увольнение производится близ достижении 100 % через проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона)[url=тротуарная плитка - http://web-mission.ru].[/url]